Пиломатериалы: классификация, сферы применения, способы обработки

Строительная индустрия XXI века использует десятки вариантов материалов в ходе постройки и отделки жилищных зданий. Разумеется, породы древесины не потеряли актуальности: из таковых сооружаются брусчатые дома вкупе с мебелью. Традиционный вариант пользуется популярностью из-за отсутствия вредного влияния на окружающую среду, относительной лёгкости, удобства обработки, прочности и долговечности. Строители не всегда ограничиваются одной единственной породой: широкая классификация пиломатериалов нередко запутывает людей. Из-за этого важно понимать, какие типы древесины следует использовать для работы над конкретными объектами.

Понятие и основные отличия пиломатериалов

Этот термин обозначает заготовки, выполненные из дерева. Основная операция выглядит таким образом: “лесной” материал распиливается с таким расчётом, чтобы каждый элемент имел параллельные плоскости. Готовые результаты должны соответствовать определённым нормативам. Чтобы соблюсти эти требования, древесина проходит через дополнительные операции. Например, порода очищается от остатков коры и лишних сучков. Комбинация лиственных и хвойных вариантов материалов наиболее оптимальна для традиционных построек, а также при изготовлении комфортной мебели.

Разумеется, не каждый человек способен отличить определённые детали (например, доски) от шпал или бруса. Перед строительными (отделочными) работами следует выучить такие понятия, чтобы иметь чёткое представление об особенностях каждого элемента. Ещё одним преимуществом выступает понимание определённых целей, под которые подходит та или иная вариация древесных заготовок.

Назначение пиломатериалов

Каждая из вариаций заготовок широко используется в ряде сфер. Среди таковых следует отметить:

  • Классическое строительство. Древесина уместна для возведения опор, каркасных построек, банных помещений. Из древесных материалов также изготавливаются оконные рамы, двери, лестницы и облицовка крыши.
  • Отделка помещений, которая придаёт жилому пространству существенную долю комфорта вкупе с оптимальным микроклиматом.
  • Изготовление декоративных предметов и мебели. Для таких целей элементы часто изгибают для достижения требуемых форм.
  • Транспортная отрасль. Традиционные заготовки используются для обшивки вагонов (катеров), построения прицепов, а также платформ.
  • Возведение строительных лесов и опор, изготовление деревянной посуды, и так далее.

Последним этапом выступает шлифовка готовых образцов, полировка поверхности, а также покрытие лаком (покраска). В зависимости от характера применения предметы проходят дополнительное покрытие специальными растворами, исключающими пожары или нашествия насекомых.

Виды, классификация пиломатериалов

Древесина делится на многочисленные категории исходя из ряда параметров: метод обрабатывания деталей, характер распиливания заготовок, окончательная форма элементов, используемая древесная порода, сорт, итоговая степень качества. Определённые комбинации дают знать о том, где следует применять полученный результат. Особенности каждого типа приводятся ниже.

Способы обработки

Первым важным критерием служит метод распиливания деревьев. Всего известно 4 варианта:

  • Поперечный – выполняется поперёк волокон материала. Готовые детали применяются для напольного покрытия (паркета).
  • Радиальный – распиливание делается по линии середины ствола, отчего элемент получает повышенную прочность вкупе с “иммунитетом” к влаге или насекомым.
  • Полурадиальный – срез делается под острым углом (в таком случае вышеупомянутые напольные покрытия исключаются).
  • Тангенциальный – операция проделывается по направлению, заданному поперечным сечением. Ещё один метод, позволяющий создавать декоративные элементы.

Следующей операцией выступает сушка традиционных заготовок. По истечению заданного срока детали отправляются на обработку внешнего среза. Здесь тоже имеются определённые типы строительного материала:

  • С необрезными краями (исключают любую обработку).
  • С обрезными краями (прямоугольная форма древесной породы придаётся благодаря боковому отпиливанию).
  • Строганные (имеющие строганную поверхность).

За вышеприведёнными шагами следуют финишные операции: обрезание частей, шлифовка породы, придание нужной формы, использование составов для предотвращения пожаров или паразитов, а также вытачивание отверстий (пазов).

Форма, размеры

Следующий критерий пиломатериалов также определяет степень строительства. Итоговые размеры сочетаются с формой, структурой и отделкой древесной породы. Здесь уместно привести такие категории:

  1. Брус – крупные детали, у которых отсекаются края бревна (готовому изделию придают форму квадрата или прямоугольника). Толщина элемента должна превышать 10 сантиметров. Применяя брус, строители возводят опорные конструкции, двери, а также рамы для окон. Детали могут выполняться как единые части (профилированные), так и соединяться друг с другом (клееные).
  2. Брусок – подобный вариант значительно тоньше бруса. Важное отличие заключается в соблюдении пропорции 2:1. Бруски незаменимы при мебельном производстве, а также финишной отделке конструкций.
  3. Доска – классический метод обработки брусьев. Толщина у таких элементов отличается исходя из типоразмеров, степени обработки и обрезания. Ширина не превышает 2 метров, а толщина держится в пределах 10 сантиметров.
  4. Горбыль – тип доски, стороны которой отличаются по выпуклости. Пиломатериалы имеют ровный край с одной стороны и полукруглый с другой. Горбыль используется для “украшения” фасадной части дома.
  5. Блок-хаус – горбыль с характерными бороздами или выступами по краям. Эти части позволяют соединять разрозненные фрагменты друг с другом. Результат – покрытие, исключающее проникновение шумов.
  6. Шпала – укороченная древесина с огромной шириной, имеющая закруглённые бока и сечение в форме трапеции. При изготовлении шпал применяются хвойные породы древесины. Преимущества вроде исключительной прочности или устойчивости к окружающей среде проявляются в железнодорожной индустрии.
  7. Обапол – элемент, выполняемый из краёв бревна. Содержит ровную и выпуклую сторону.
  8. Профилированный брус – фрезерованный фрагмент древесины, содержащий соединительные канавки. Из-за повышенной прочности таких пиломатериалов необходимость возведения прочного фундамента отпадает.
  9. Клееный брус – комбинация досок (брусков), соединяемых рейками или пластинами друг с другом. Итоговую длину определяет использованное число ламелей.
  10. Оцилиндрированное бревно – заготовка, выдерживающая строго определённый диаметр и лишённая веток, сучков, коры. Готовые результаты выравниваются по форме, а на поверхности вытачиваются отверстия под “замки”. Детали применяются при постройке домов, у которых отсутствует сруб. Необходимость обшивки в таком случае отпадает.
  11. Вагонка – последний вариант древесных заготовок, имеющий сходства с блок-хаусом. Вагонки выступают облегчёнными и обработанными досками небольшой толщины, применяемыми в ходе обшивки построек.

Используемая порода древесины

Определённые комбинации видов (берёза, ясень, сосна, дуб, и так далее) задают итоговые характеристики прочности, срок службы, а также степень гибкости деталей. Материалы разделяются на:

  • Хвойные (сосна, кедр, ель, лиственница).
  • Лиственные.
  • Комбинации двух вариантов.

Качество и сорт

Без оглядки на такой параметр древесным элементам нельзя установить точную сферу применения или выявить соответствие с определёнными пунктами государственных стандартов. Всего известно пять категорий сортов:

  1. “Экстра” – исключительно отборные изделия без природных “нарушений” (гниль, сучки, ветки). Что касается трещин, то заготовки содержат незначительные дефекты.
  2. Первый (I) – содержание вышеупомянутых “нарушений” несколько смягчается. Детали содержат небольшой процент сучков и трещин до 1 сантиметра в глубину. Плесень, грибок, отсыревшая структура исключается.
  3. Второй (II) – увеличенные допуски к трещинам (итоговое соотношение составляет 1/3 от длины пиломатериала). При этом заготовка не должна содержать прогнившие фрагменты.
  4. Третий (III) – существенный допуск относительно сучков и трещин. Итоговое качество древесных деталей ограничивает специфику изделий: поддоны, навесы, тара и прочие “мелочи” изготавливаются из таких элементов.
  5. Четвёртый (IV) – значительно сниженные требования к итоговой прочности. Соответствующая древесина применяется для возведения временных построек.

Нормативные требования

Разумеется, природные материалы вроде пород деревьев не застрахованы от природных факторов. Паразиты, бактерии, грибок, гниль, сырость – эти и другие факторы ограничивают применение древесных запасов в строительстве. Отсюда вытекает строгое соблюдение санитарных норм на стадии ввоза (вывоза) лесной продукции. Ряд государственных стандартов регулирует производство пиломатериалов (индексы ГОСТ – 8486-86, 6564-84, 24454-80). Стандартизация обязательна для чёткой обработки пород, впоследствии применяемых в ходе строительных работ. Отсюда вытекают следующие параметры классификации:

  • Сорт – вышеупомянутая степень качества готовых древесных изделий. 5 “классов” предусмотрено для досок и брусков; брусья ограничиваются четырьмя степенями.
  • Гладкость – процент шероховатости поверхности определяется исходя из заданного класса деталей.
  • Влажность – строгая регламентация затрагивает древесину 1-3 сортов (не более 22%).
  • Количество (степень наклона) сучков.
  • Степень наличия природных дефектов (гниль, грибок, червоточины).

Технология производства

Каждый из приведённых выше вариантов пиломатериалов проходит через схожие методы изготовления.

Основная операция сводится к устранению изъянов: древесные изделия тщательно обрабатываются от сучков, коры, веточек и других дефектов. Готовые брусья затем распиливаются на части исходя из вышеприведённых параметров классификации. Полученные фрагменты затем сортируются исходя из сортов и сферы применения. Завершающими этапами обработки заготовок служат:

  • Тщательная просушка.
  • Обработка кромок.
  • Шлифовка материалов вдоль и поперёк.

Если всё сделано правильно, то обработанные породы поступают к заказчикам.

Способы обработки

Заключительный этап производства, после которого древесина получает необходимые признаки. Уместные операции таковы:

  • Раскалывание – пиломатериалы разделяются вдоль волокон. Готовый материал применяется в качестве паркета (плитки).
  • Распиливание – разделение элемента на части под прямым углом относительно плоскости волокон.
  • Строгание – здесь применяются инструменты вроде рубанка.
  • Циклевание – ещё один способ сгладить поверхность материала или придать таковому заключительную форму.
  • Долбление – с помощью инструментов формируются отверстия, пазы или выемки.
  • Сверление – в заготовках вытачиваются отверстия.
  • Шлифование – выравнивание древесной структуры для достижения гладкости материала.

Заключение

Пиломатериалы успешно используются в строительстве XXI века. Многочисленные породы древесины проходят многоступенчатую обработку перед выходом в свет. Доски, бруски, брусья, шпалы и другие древесные заготовки тщательно шлифуются и обрабатываются защитными составами. Степень дефектов можно установить по содержанию дефектов вроде сучков или трещин: всего известно 5 категорий качества, называемых сортами. Среди других параметров классификации можно выделить размеры заготовок, соответствующую форму, характер соединения деталей, и так далее.